羅茨真空泵的功能就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內的氣體壓力，使它達到最大要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍，到目前為止還沒有一種真空系統能覆蓋這個范圍。因此，為達到不同產品的工藝指標、工作效率和設備工作壽命要求、不同的真空區段需要選擇不同的真空系統配置。

　為達到最佳配置， 選擇真空系統時，應考慮下述幾點：

　　一、 被抽氣體種類與抽氣量

　　檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內液體發生反應，羅茨真空泵系統將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產生的氣體量。

　　二、 真空度

　　真空度是決定產品采用何種結構,真空度是有表壓及絕對壓力這兩種讀數。

　　絕對壓力表示讀數是絕對值，即讀數越靠近‘0'，真空度就越高。但反觀表壓，越接近760mmhɡ即表示真空度越高，假若你所要求的絕對壓力(極限真空)是靠近‘0'，那么只有真空泵才可以滿足這個需求，但假若需求是靠近1bar(即大 氣壓力)，那么便可以選用羅茨風機或離心風機來滿足這個需求。

　　三、確定工作羅茨真空范圍

　　必須確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應的真空度范圍，要認真研究確定適合這樣工藝的真空是怎樣的。

　　四、真空容積檢查

　　確定達到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻，泄漏?？紤]達到要求真空度后在一定工藝要求條件下維持真空需要的抽氣速率。

　　五、確定極限真空度

　　在確定了工藝要求的真空度的基礎上檢查羅茨真空泵系統的極限真空度，因為系統的極限真空度決定了系統的最佳工作真空度。一般來講，系統的極限真空度比系統的工作真空度低20%，比前級泵的極限真空度低50%。

　　當然上式只是理論計算結果，還有若干變量因素未考慮進去，如管道流阻、泄漏、過濾器的流阻、被抽氣體溫度等。實際上還應當將安全系數考慮在內。